Със затягането на глобалните ограничения за пластмаса, много компании за опаковане планират да заменят традиционната пластмасова лента BOPP с биоразградима лента (като PLA или ленти на основата на целулоза-). Въпреки това, преди да направите поръчка, един от най-често задаваните въпроси от мениджърите на производствени линии е: „Мога ли да използвам съществуващия си уплътнител за кутии директно или трябва да инвестирам сериозно в модификации на оборудването?“
В повечето случаи не е необходима подмяна на оборудването, но са необходими малки корекции.
Краткият отговор е: те са съвместими, но зависи от вида на субстрата на лентата.
Понастоящем масовите биоразградими ленти се разделят основно на две категории и техните изисквания за остриета за уплътняване на кутии са доста различни:
A. Целулозна/PLA лента:
Този тип лента изглежда и се усеща като обикновена пластмасова лента.
Съвместимост: Изключително висока. Съществуващите стандартни назъбени остриета (хромирана стомана или високо-въглеродна стомана) обикновено могат да режат директно.
Забележка: Поради различното удължение при скъсване на биопластмасите в сравнение с традиционните РР, може да се получи "нанизване", ако острието е износено тъпо.
B. Лента от крафт хартия
Съвместимост: Умерена.
Забележка: Хартиените влакна износват остриетата по-бързо от пластмасите. Ако вашата машина за запечатване на кашони работи с високо{1}}здрава хартиена лента с влакна за продължителни периоди от време, препоръчително е да надстроите стандартното острие до острие с-титаново покритие, за да удължите интервалите за поддръжка.
Защо "подрязването" се превръща в проблем?
Има разлики в работата на обикновената лента и биоразградимата лента в момента на рязане:
Якост на опън:
Биоразградимата лента (особено базирана на PLA-) обикновено има по-висок модул, което означава, че не се разтяга толкова силно, колкото PP лентата, преди да се счупи.
Адхезия на острието:
Някои лепила на био-основа, като например естествен каучук, може да са по-податливи на остатъци от синтетичните каучуци поради топлината, произведена по време на високо{1}}скоростно рязане. Непълните срезове може да са резултат от натрупване на лепило върху острието.
Три полезни съвета за подобряване на вашето устройство за автоматично запечатване на кашони
Не е необходимо да подменяте цялата машина, ако решите да преминете към биоразградимо решение. Просто предприемете тези действия, за да увеличите максимално:
Променете контрола на напрежението:
В сравнение с пластмасите, биоразградимите субстрати обикновено са по-малко издръжливи. Лентата може да се разцепи по краищата поради неравномерно напрежение преди рязане, ако напрежението на запечатващата машина е твърде високо. Препоръчва се намаляване на напрежението с 10%–15%.
Автоматизирайте почистването на ножовете:
За да избегнете натрупване на остатъчно лепило, което може да доведе до „захапване на лентата“, се препоръчва да поставите основна четка или почистваща гъба близо до държача на острието и периодично да пръскате малко количество незалепващ спрей. Това е така, защото лепилото от естествен каучук омекотява по-лесно при нагряване.
Проверете ъгъла на рязане:
Уверете се, че острието е под ъгъл от 90 градуса, който производителят препоръчва, перпендикулярно на земята. Острият ъгъл на рязане може бързо да отреже влакната на биоразградимата лента на хартиена -основа, като предотвратява изпъкналостта.
Как да тествате вашето оборудване?
Преди мащабно-превключване препоръчваме провеждането на следния три-стъпков стрес тест:
Статичен тест:
Издърпайте ръчно главата за запечатване на кашона и наблюдавайте дали разрезът е гладък.
Непрекъснат тест:
Запечатайте последователно 50 кашона и проверете за видими остатъци от лепило по острието.
Тест за екстремна среда:
Тествайте във високо-температурна складова среда (приблизително 35 градуса или по-висока), за да се уверите, че био-лепилото не става твърде вискозно поради повишаване на температурата, което влияе на скоростта на рязане.
Биоразградими лентимогат да бъдат безпроблемно интегрирани в съществуващи автоматизирани линии за опаковане.
Въпреки че се различават леко по физични свойства от традиционните пластмаси, с просто регулиране на напрежението и рутинна поддръжка на острието можете да постигнете екологична трансформация на опаковката без увеличаване на инвестициите в хардуер.
