Силата на залепване на полиимидната лента, известна още като лента Kapton, често е също толкова решаваща при високи-температурни настройки, колкото способността й за чисто отлепване. Остатъците от лепило могат да причинят лош контакт или недостатъчност на адхезията на покритието при взискателно електронно производство и аерокосмически приложения.
И така, как инженерите всъщност оценяват ефективността-без остатъци на PI лента, освен преглед на спецификациите?
Какво причинява образуването на остатъци от лепило?
Разбирането на физикохимичния произход на остатъците от лепило е от решаващо значение, преди да говорим за техники за оценка. PI филмът и силиконовото-чувствително на натиск лепило (Silicone PSA) са обичайните компоненти на полиимидната лента.
Следните три причини обикновено са отговорни за остатъците от лепило:
Термично разграждане: Разкъсване на молекулярната верига, когато температурата на лепилото е превишена.
Кохезивна недостатъчност: собствената слабост на лепилото, което води до разкъсване на лепилото, докато се отлепва.
Химическото кръстосано -свързване между лепилото и субстрата (като мастило за маска за запояване върху PCB) е известно като повърхностна химическа реакция.
Три основни техники за експериментална оценка
Следните са стандартни процедури за лабораторна оценка:
A. Тест за симулирано повторно запояване
Този подход е най-близък до действителните обстоятелства.
1. Поставете лентата върху маска за запояване или ламинирана повърхност, покрита с мед.
2. Поставете го във фурна за повторно оформяне за пет до десет минути при максимална температура, която обикновено е 260 градуса.
3. Ключов индикатор: Незабавно отстранете лентата под ъгъл от 90 градуса или 180 градуса, когато се охлади до стайна температура, след което проверете дали има видими остатъци по повърхността.
Б. Тест за статично стареене при високи температури
оценява дългосрочната -стабилност за разлика от внезапни високи температури.
За цял ден поставете във фурната, загрята на 200 градуса.
Критерии за оценка: Определете дали ръбовете на лентата показват "маркиране" или "течене".
C. Тест за контактен ъгъл и повърхностна енергия
Възможно е да има следи от пренасяне на силикон, дори ако не се виждат остатъци с невъоръжено око.
След отлепване определете контактния ъгъл на водна капка върху повърхността. Адхезията на последващо дозиращо или конформно покритие ще бъде сериозно повлияно, ако контактният ъгъл се увеличи значително, което предполага, че повърхността е замърсена със следи от силиций.
Важни технически елементи за изчисляване на производителността без остатъци
Моля, обърнете специално внимание на следната информация, когато разглеждате техническия лист с данни (TDS):
| Идеален | Индикатор Значение на ключ | Параметри за остатъчно-безплатно изпълнение |
| Дебелина на субстрата (основен филм) | 1 mil (0,025 мм) | Придава достатъчна якост на опън, за да предпази субстрата от счупване, докато се бели |
| Адхезия на обелване | 5–8 N/25 mm | Сигурното закрепване и лесното, хигиенично отстраняване са гарантирани от умерения вискозитет |
| Кохезия | Без изместване при високи температури | Гарантира, че адхезивният слой не остава върху основата |
Как може да се намали възможността за лепкави остатъци?
Въз основа на дългогодишен опит в областта, ние съветваме да се съсредоточите върху следните аспекти, докато работите:
Предотвратете "горещ пилинг"
Като изчакате да премахнете лентата, докато детайлът се охлади напълно до стайна температура. Лепилото е във високо-енергийно състояние и е много предразположено към разрушаване на кохезията при високи температури.
Чистота на повърхността:
Омокряемостта на лепилото ще бъде променена от остатъците от масло или флюс върху повърхността, която ще се залепва, което ще доведе до неочаквани остатъци.
Среда за съхранение:
PI лентата трябва да се съхранява на светло-защитена среда при 23±2 градуса и 50±5% влажност. Лентата с изтекъл срок на годност може да претърпи миграция на силициеви молекули.
Едно изпитване не трябва да бъде единствената основа за оценка наполиимидни лентиефективност-без остатъци. Данните от -циклични тестове и-сертификатите от трети страни (като UL и SGS) трябва да бъдат предоставени от надежден източник.