Разсейването на топлината се превръща в критичен фактор за определяне на производителността и дълготрайността на продуктите в днешното все по-сложно и-енергоемко електронно оборудване. Инженерите и-направи-сами сега предпочитат топлопроводимите силиконови подложки пред другите материали за разсейване на топлината поради превъзходния им капацитет за пълнене и надеждни изолационни качества.
A топлопроводима силиконова подложкае листов -термичен интерфейсен материал, съставен от топлопроводими пълнители и силикон като основен материал. Има гладка текстура и висок повърхностен афинитет, еластичност и свиваемост.
Един от начините да се концептуализира работата му е като "ефект на запълване и свързване": Има множество малки, незабележими пространства между радиаторите и електрическите компоненти (като чипове). Преносът на топлина е значително затруднен от лошата топлопроводимост на въздуха в тези пространства. Термопроводимата силиконова подложка е леко компресирана под налягане, прецизно запълвайки тези пространства, освобождавайки въздуха и създавайки ефективен топлопроводим канал между източника на топлина и радиатора.
Основни характеристики и предимства на силиконовите подложки, които провеждат топлина: Повишена топлопроводимост. „Коефициентът на топлопроводимост“, който е неговият основен показател, определя количествено способността му да провежда топлина. Топлинната проводимост на обикновените топлопроводими силиконови подложки варира от 1,0 W/m·K до повече от 10,0 W/m·K, задоволявайки различни нужди за разсейване на топлината.
Електрическа изолация: Като успешно елиминира къси съединения и гарантира безопасна работа на оборудването, самият силиконов субстрат служи като отличен електрически изолатор.
Мекота, еластичност и ниска контактна термична устойчивост: Намалява значително контактната термична устойчивост, като запълва неравните повърхности с лекота и постига плътен контакт дори при ниско налягане.
Естествена адхезия и използваемост: Повърхността е лесна за премахване и замяна, а леката й лепливост я прави по-лесна за инсталиране и позициониране без необходимост от допълнителни лепила.
Устойчивост на висока и ниска температура и устойчивост на атмосферни влияния: Стабилна производителност, устойчивост на атмосферни влияния и стареене и широк работен температурен диапазон (обикновено от -40 градуса до 200 градуса).
Омекотяване и абсорбиране на удари: Защитава прецизни компоненти, като предлага определено ниво на абсорбиране на удари.
Къде е незаменим?
LED осветление: Топлинна проводимост между LED чипове и алуминиев субстрат/корпус на радиатор.
Захранващи модули: Термоизолация между корпуса и захранващите MOSFET транзистори, трансформатори и други части,-произвеждащи топлина.
Разсейване на топлината на чипове в базови станции, рутери, комутатори и друго комуникационно оборудване.
Автомобилната електроника в новите енергийни автомобили включва моторни контролери, системи за управление на батерията (BMS) и -бордови зарядни устройства (OBC).
Смарт телевизорите, таблетите и смартфоните имат локализирано разсейване на топлината.
Индустриален контрол: Разсейване на топлината от захранващо устройство в индустриално контролно оборудване, включително серво мотори и PLC.
Как да изберем правилната термоподложка?
Изборът на правилната термична подложка изисква разглеждане на следните основни параметри:
Най-важният показател е топлопроводимостта. По-високото не е непременно по-добро; консумацията на енергия от източника на топлина и необходимостта от разсейване на топлина трябва да бъдат балансирани. Като цяло сценариите с ниска-енергия могат да използват 1,0–3,0 W/m·K, докато сценариите с висока-мощност се нуждаят от 5,0 W/m·K или повече.
Параметърът, който е най-вероятно да бъде избран неправилно, е дебелината. Идеята е дебелината на термичната подложка да бъде малко по-голяма или равна на реалното пространство между източника на топлина и радиатора. Ако е твърде дебел, той няма да бъде компресиран, увеличавайки термичното съпротивление; ако е твърде тънък, не може да запълни пространството. Типичните дебелини варират от 0,5 до 5,0 mm.
Твърдост: Обикновено се изразява в Shore 00. По-меката подложка с по-малка твърдост е по-лесна за компресиране и запълване на малки пространства. Силната компресия обаче може да навреди на прекалено мека подложка за по-големи пролуки.
Пробивно напрежение: Ако приложението изисква електрическа изолация, тази характеристика трябва да се вземе предвид, за да се гарантира, че оборудването отговаря на критериите за клас на изолация.
Размер и форма: Листовете се предлагат за закупуване и могат да бъдат-изрязани, щанцовани или специално оформени по желание.
При поставяне на термопроводими силиконови подложки какви мерки за безопасност трябва да се спазват?
Уверете се, че повърхността е чиста от прах и мазнини, като я почистите.
Ако е необходимо, отстранете защитното фолио, преди внимателно да прикрепите и подравните подложката.
За да гарантирате пълен контакт между подложката и повърхността, приложете необходимото количество натиск.
За да избегнете разкъсване, не огъвайте и не разтягайте прекалено.
Като високоефективен, надежден и -удобен за потребителя термоинтерфейсен материал, температуропроводимите силиконови подложки- са от съществено значение за настоящата електронна индустрия. Постигането на най-добър дизайн за разсейване на топлина изисква задълбочено разбиране и внимателен подбор на фактори, включително топлопроводимост, дебелина и твърдост.